快速判断防爆配电箱线路故障小窍门
防爆配电箱是所有用户用电的总的一个电路分配箱。配电箱是数据上的海量参数,一般是构成低压林按电气接线,要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
1、防爆配电箱电器故障的原因
1.1 产品质量引起的故障在农网改造中当时由于需求的配电箱数量大、施工期短,配电箱厂需要有关低压电器的供货时间急且数量多,因而产生了对产品质量的要求不严 格的现象,造成了一些产品投入运行后不久就发生故障。如有些型号交流接触器在配电箱投运后不久,就因接触器合闸线圈烧坏,而无法运行。
1.2 防爆配电箱内电器选择不当引起的故障由于在制造时对交流接触器容量选择不很恰当,对不同出线回路安装同容量的交流接触器,且未考虑到三相负荷的不平衡情 况,而未能将部分出线接触器电流等级在正常选择型号基础上,提高一个电流等级选择,因而导致夏季高温季节运行时出现交流接触器烧坏的情况。
2、防爆配电箱的处理方案
2.1 采用保护电路防止配电箱供电的外部电路故障的发生。选择体积较小的智能缺相保护器,如可选用DA88CM-II型电机缺相保护模块(上海产品)安装于配电箱内以防止因低压缺相运行而烧坏电动机。
2.2 选用节能型交流接触器(类似CJ20SI型)产品,并注意交流接触器线圈电压与所选剩作电流动作保护器的相对应接线端子相连,注意进行正确的负载匹配。选 择交流接触器时,应选用其绝缘等级为A级及以上产品,必须保证其主回路触点的额定电流应大于或等于被控制的线路的负荷电流。接触器的电磁线圈额定电压为 380V或220V,线圈允许在额定电压的80%——105%范围内使用。
2.3 剩余电流动作保护器的选用。必须选用符合GB6829《剩余电流动作保护器的一般要求》标准、并经中国电工产品认证委员会认证合格的产品。可选用类似 LJM(J)系列节电型、且是低灵敏度的延时型保护器。保护器装置的方式要符合国家GB13955-2005《剩余电流动作保护装置的安装和运行》标准。 漏电保护器的分断时间,当漏电电流为额定漏电电流时,其动作时间不应大于0.2s。
2.4 配电箱的进出线选用低压电缆,电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆,分路出线使用同规 格的VLV22-35×4电缆;80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆,分路出线分别使用 VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。
2.5 熔断器(RT、NT型)的选用。配电变压器的低压侧总过流保护熔断器的额定电流,应大于配电变压器的低压侧额定电流,一般取额定电流的1.5倍,熔体的额 定电流应按变压器允许的过负荷倍数和熔断器特性确定。出线回路过流保护熔断器的熔体额定电流,不应大于总过流保护熔断器的额定电流,熔体的额定电流按回路 正常最大负荷电流选择,并应躲过正常的尖峰电流。并联电容器组熔断器的额定电流一般可按电容器额定电流的1.5——2.5倍选取。
1.1, 爆炸性气体环境危险区域的划分
0 区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1 区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2 区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0 区一般只存在于密封的容器,贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中 1 区也很少存在,大多数情况属于 2 区。
1.2 ,防爆电器设备分为二类:
I 类 煤矿井下用电气设备
II 类 除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3,II 类电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为 IIA , IIB , IIC 三类;并按其最高表面温度分为 T1-T6 六组。
1.4, 爆炸性气体混合物按引燃温度分组,见表 1 。
1.5, 爆炸性气体混合物,按其最大试验安全间隙( MESG )或最小点燃电流比( MICR )分级,见表 2 。
表 1
组别
引燃温度 t( ℃ )
T1
450
T2
300
T3
200
T4
135
T5
100
T6
85
表 2
类别 最大试验安全间隙( MESG )( mm ) 最小点燃电流比
IIA
≥ 0.9
>0.8
IIB
0.5
0.45 ≤ MICR ≤ 0.8
IIC
≤ 0.5
<0.45
2. 名词述语
2.1, 隔爆型电气设备
具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“ d ”。
2.2, 增安型电气设备
在正常运行条件下不会产生电弧,火花或可能点燃爆炸性混合物的高温,结构上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧,火花或高湿电气设备,其标志为“ e ”。
防爆型式 标 志 防 爆 原 理
隔爆型 d 将设备在正常运行时,能产生火花电 弧的部件置于隔 爆 外壳内,隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损失,并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时,降低能量,不足以引爆壳外的气体。
增安型 e 在正常运行时不会产生电弧,火花和危险高温,在结构上再进一步采取保护措施,提高设备的安全性和可靠性。
正压型 p 保持内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳或足量的保护气体通过外壳,使内部的爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以下。
本安型 i 设备内部的电路在规定的条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物。
浇封型 m 其将不能产生点燃爆炸性混合物的电弧,火花或高温的部分浇封,使它不能点燃周围的爆炸性混合物。
3. 防爆原理
电气设备引爆可燃性气体混合物有两方面原因:一个是电气设备产生的火花,电弧,另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于设备 在正常运行时能产生电弧,火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型,充砂型,充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在 正常运行时不会产生电弧,火花和危险高温的设备,如果在其结构上再采取一些保护措施,尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会产生电弧,火花和过热现 象,就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引爆源,而可用于爆炸危险环境。
4 .粉尘防爆电气设备的类别,温度组别
4.1 粉尘的温度组别
粉尘按其点燃温度分 3 组,如表 3 。 表 3
温度组别
点燃温度℃
T11
T>270
T12
200
T13
150
4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类
粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分两类。
尘密外壳:外壳防护等级为 IP6X ,标志为 DT 。
防尘外壳:外壳防护等级为 IP5X ,标志为 DP 。
5 .粉尘防爆电气设备
按规定条件设计制造,使其外壳能阻止可燃粉尘进入或进入量不会防碍设备安全运行,内部堆积的粉尘也不易产生点燃,从而保证使用时不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
6 .防爆标志举例
6.1 如电气设备为 IIB 类隔爆型 T3 组,标志为 Exe II BT3.
6.2 如电气设备为 II 类增安型,温度组别为 T2 组,标志为 Exe II2.
6.3 如电气设备采用一种以上的复合型式,则先标出主体防爆型式,后标出其它防爆型式,如主体采用增安型内装 IIC 类隔爆部件,温度组别为 T4 ,标志为 Exed II CT4.
6.4 如电气设备为粉尘防爆防尘型 T11 组。标志为: DIPDPT11 。
7 .引入装置通径对应见表 4
表 4
通径
相当的管螺纹( G” )
俗称
允许电缆最大外径(♀, mm )
DN15
1/2
4 分
10
DN20
3/4
6 分
14
DN25
1
1 寸
17
DN32
1/4
1 . 2 寸
23
DN40
1/2
1 . 5 寸
30
DN50
2
2 寸
38
DN70
2/2
2 . 5 寸
46
DN80
3
3 寸
56
文章链接:中国仪表网 http://www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/152914.html